Обзор продукта
Толстостенные стальные трубы LSAW (продольная дуговая сварка под флюсом) производятся путем холодной-формовки тяжелых стальных листов с использованием гидравлических прессов JCOE мощностью 12 000-тон с последующей непрерывной внутренней и внешней сваркой под флюсом и механическим холодным расширением. Эта категория труб, предназначенная для структурных конструкций с высокими-нагрузками и передачей жидкости под высоким давлением, выдерживает серьезные механические нагрузки и агрессивные рабочие среды.
Средства контроля производства стабилизируют допуски по толщине стенок до +/- 0,5 мм на листах большой толщины. Продукция стана охватывает наружные диаметры от 408 мм до 1422 мм с толщиной стенок до 80 мм.
Технические характеристики
|
Параметр |
Диапазон технических характеристик |
|
Внешний диаметр (НД) |
408–1422 мм (16–56 дюймов) |
|
Толщина стенки (WT) |
8 мм – 80 мм |
|
Стандартная длина |
6 м – 12,2 м (доступны фиксированные или произвольные длины) |
|
Процесс формирования |
JCOE/UOE/HME |
|
Обработка кромок |
Скошенные концы (30 градусов +5/-0 градусов), квадратный срез или резьба. |
|
Состояние поверхности |
Голое внешнее анти-коррозионное покрытие (3PE, FBE), внутреннее эпоксидное покрытие. |
Материалы и марки
|
Категория приложения |
Стандартные и марки стали |
Ключевые металлургические меры контроля |
|
Линейные трубы (нефть и газ) |
API 5L (PSL1/PSL2): B, X42, X52, X60, X65, X70, X80 |
Низкий углеродный эквивалент (CEV<= 0.43), HIC-resistant options |
|
Кислый сервис |
API 5L/ISO 3183: от X52NS до X70NS. |
Соответствие NACE MR0175/ISO 15156, испытания на сульфидное растрескивание под напряжением (SSC). |
|
Структурные и свайные |
ASTM A252 Класс 2, Класс 3; ЭН 10219 С275ДЖХ, С355ДЖХ, С460НХ |
Высокий предел текучести, гарантированные минимальные значения ударной вязкости по Шарпи при низких температурах. |
|
Сосуд под давлением |
ASTM A671/A672 CC60, CC65, CC70 |
Проверена термообработка после-сварки (PWHT). |
Стандарты и соответствие
|
Спецификация API 5L |
Спецификация трубопроводной трубы (последняя редакция) |
|
АСТМ А252 |
Сваи из сварных и бесшовных стальных труб |
|
АСТМ А53/А671 |
Трубы, стальные, черные и горячекатаные,-оцинкованные-покрытые, сварные и бесшовные |
|
ЭН 10219 |
Холодноформованные сварные полые конструкционные профили из не-легированных и мелкозернистых сталей |
|
ИСО 3183 |
Нефтяная и газовая промышленность - Стальные трубы для систем трубопроводного транспорта |
|
ДНВ-ОС-F101 |
Подводные трубопроводные системы (для морских конструкционных марок) |
Контроль качества и инспекция
Соблюдение требований производства зависит от комплексной последовательности проверок, выполняемой на всех этапах поступления сырья, поточного производства и окончательной отгрузки.
Проверка сырья:Ультразвуковой контроль (UT) поступающих тяжелых стальных листов в соответствии с ASTM A435/A578 для устранения внутренних дефектов ламинирования.
Не-Неразрушающий контроль (NDT):
- 100% ультразвуковой контроль (УЗК) продольных сварных швов.
- Рентгеновские-промышленные радиографические испытания (RT) концов труб и выборочные-проверки по всей длине.
- Испытания гидростатическим давлением проводятся при расчетном давлении до 25 МПа, выдерживаются не менее 10 секунд.
Механические испытания:Испытания на растяжение, испытания на удар с поперечным V--надрезом по Шарпи (проводятся при температуре до -46 градусов C), испытания на твердость (по Виккерсу/Роквеллу) и испытания на изгиб, проводимые для серийных испытательных колец в каждой партии.
Проверка размеров:Лазерные измерительные системы непрерывно контролируют наружный диаметр, овальность, прямолинейность и изменение толщины стенки вдоль тела трубы. Любые пределы допусков на дефекты труб или параметры неразрушающего контроля немедленно изолируются, маркируются и направляются на слом или на локальный ремонт в строгом соответствии с применимым стандартом на продукцию.
Возможности производства и поставок
Мельничное оборудование:3 передовые линии формовки JCOE, 6 автоматизированных станций дуговой сварки под флюсом, установки механического холодного расширения и автономные порталы ультразвукового контроля.
Емкость и пропускная способность:Годовая производственная мощность составляет 350 000 метрических тонн, что позволяет выполнять графики прокатки нескольких-партий для крупных трубопроводных проектов.
Срок изготовления:Обычно от 25 до 45 дней с момента распределения материала, в зависимости от сложности спецификации и графиков проверки третьей стороной (TPI).
Минимальный объем заказа (MOQ):50 метрических тонн на каждую спецификацию или размерную серию.
Приложения
Береговые/морские магистральные трубопроводы:Транспортировка сырой нефти, природного газа и нефтепродуктов под высоким-давлением.
Морское строительство и морская инженерия:Ножки куртки, свайные рукава, швартовые дельфины и элементы конструкции платформы с натяжными ногами.
Тяжелая гражданская инфраструктура:Глубокие-фундаментные стальные обсадные сваи, опоры мостов и выдерживающие-несущие конструкции колонны для промышленных предприятий.
Навозный и водный транспорт:Городские водопроводы большой-мощности, шламопроводы для горнодобывающих предприятий и водоводы гидроэлектростанций.
Упаковка и документация
Объединение и защита:Трубы поставляются отдельно или в связке со стальной лентой в зависимости от диаметра. На обоих концах установлены сверхпрочные-пластмассовые защитные приспособления для защиты кромок, предотвращающие повреждение кромок во время транспортировки.
Маркировка:Вдоль внешнего корпуса нанесен трафаретный номер плавки, марка стали, стандарт, размеры и отслеживаемый логотип завода.
Пакет документации (МТС):EN 10204 3.1 Сертификат заводских испытаний входит в стандартную комплектацию; Сертификация EN 10204 3.2 доступна через независимые агентства (SGS, BV, DNV, TUV) по запросу клиента. В комплект входят полные журналы неразрушающего контроля и листы контроля размеров.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Какова максимальная толщина стенок толстостенных труб LSAW?
Ответ: Производство рассчитано на толщину стенок до 80 мм, в зависимости от размера наружного диаметра и марки стали.
Вопрос: Сертифицированы ли марки кислых продуктов по NACE MR0175?
А: Да. Материал для применения в кислых средах подвергается строгому контролю содержания серы и фосфора в сочетании с испытаниями на водородное крекинг (HIC) и ступенчатое крекинг (SWC) в соответствии с NACE MR0175 / ISO 15156.
Вопрос: Каков стандартный допуск на производственную длину?
A: Стандартные одинарные-произвольные или двойные-произвольные длины поставляются с допуском по длине +/-50 мм или фиксированные длины с допуском 0/+10 мм.
Вопрос: Могут ли сторонние-инспекционные агентства (TPI) получить доступ к заводу во время производства?
А: Да. Агентства TPI,-назначенные клиентом (такие как LR, BV, SGS или TUV), получают полный доступ к контрольным проверкам сырья, гидроиспытаниям, механическим испытаниям и окончательным визуальным проверкам.
Вопрос: Какие варианты анти-коррозионного покрытия применяются-на предприятии?
A: Внешняя трехслойная полиэтиленовая (3PE), эпоксидная смола, сваренная методом плавления (FBE), и внутренняя эпоксидная облицовка наносятся в соответствии со спецификациями проекта.
Вопрос: Какова стандартная процедура, если труба не прошла проверку на допуски по размерам?
Ответ: Любые пределы допуска или параметры неразрушающего контроля труб немедленно изолируются, маркируются и направляются на слом или на локальный ремонт в строгом соответствии с применимым стандартом на продукцию.
Запросить цену
Чтобы упростить оценку технического предложения, отправьте полные параметры проекта нашей команде инженеров:
- Внешний диаметр (OD) и толщина стенки (WT)
- Марка стали и применимый стандарт (например, API 5L X65PSL2)
- Общее количество (метрические тонны / штуки)
- Требуемый график длины
- Требования к покрытию (голое, 3PE, FBE и т. д.)
- Обозначение сторонней-проверки (TPI)
- Отправьте свои спецификации, чтобы получить официальное коммерческое и техническое предложение в течение 24 часов.
горячая этикетка : Толстостенные стальные трубы lsaw, Китай Толстостенные стальные трубы lsaw производители, поставщики, завод