Обзор продукта
Линейные трубы, сваренные продольной дуговой сваркой под флюсом (LSAW), предназначены для транспортировки под высоким-давлением сырой нефти, природного газа и нефтепродуктов. Эти трубы, изготовленные методом холодной-гибки JCOE и сваренные внутренней и внешней сваркой под флюсом (SAW), обеспечивают точный контроль размеров, равномерную толщину стенок и высокую вязкость разрушения. Они предназначены для критически важной наземной и морской инфраструктуры передачи энергии, работающей в условиях высоких механических нагрузок.
Технические характеристики
|
Внешний диаметр (НД) |
406–1422 мм (16–56 дюймов) |
|
Толщина стенки (WT) |
8 мм – 50 мм |
|
Стандартная длина |
6–12,5 м (возможна нестандартная длина в соответствии с требованиями проекта) |
|
Производственный процесс |
Холодная-формовка JCOE с механическим холодным расширением для снятия остаточных напряжений и строгого контроля прямолинейности |
|
Тип сварного шва |
Продольная двусторонняя-дуговая сварка под флюсом (DSAW) |
|
Концы труб |
Скошенная (30 градусов +5 градусов/-0 градусов) с торцевой поверхностью 1,6 мм +-0.8 мм, с квадратным вырезом или с резьбой. |
Материалы и марки
|
Спецификации API 5L |
PSL1 и PSL2 |
|
Стандартные классы прочности |
B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
|
Кислые оценки обслуживания |
X60MS, X65MS, X70MS (строго соответствует NACE MR0175/ISO 15156) |
|
Пределы химического состава |
Контролируемый углеродный эквивалент (CE_IIW<= 0.43%, P <= 0.020%, S <= 0.005%) to maintain field weldability and structural integrity. |
Стандарты и соответствие
|
API-спецификация 5L |
Спецификация трубопроводной трубы (последняя редакция) |
|
ИСО 3183 |
Нефтяная и газовая промышленность - Стальные трубы для систем трубопроводного транспорта |
|
АСТМ А671/А672 |
Стальные трубы, сваренные электро-плавлением-, для атмосферных и низких температур |
|
ДНВ-СТ-F101 |
Подводные трубопроводные системы (для проектов морской транспортировки) |
Контроль качества и инспекция
Процедуры проверки завода соответствуют требованиям Приложения API 5L и планам контроля качества (QCP)- конкретного проекта.
Не-Неразрушающий контроль (NDE):
- 100% ультразвуковой контроль (УЗК) продольных сварных швов и концов труб.
- Цифровой-цифровой радиографический контроль (RT) концов сварных швов в реальном времени.
Разрушающее тестирование:Испытания на поперечное растяжение, испытания на изгиб, испытания на удар по Шарпи с V-образным надрезом (CVN) (испытания проводятся при температуре -46 градусов Цельсия или ниже в соответствии со спецификациями проекта) и испытания на разрыв-весом (DWTT) для высококачественных труб PSL2.
Гидростатические испытания:Находится под давлением, обеспечивающим предел текучести 95 % от заданного минимального предела текучести (SMYS), выдерживается не менее 10 секунд.
Проверка размеров:Автоматическое измерение-на основе лазера внешнего диаметра, толщины стенки, допусков на-некруглость и прямолинейность.
Возможности производства и поставок
Производительность мельницы:2 специализированные производственные линии, оснащенные тяжелыми-формовочными прессами JCOE мощностью 12 000 тонн и станциями много-сварочной сварки под флюсом. Годовая производственная мощность: 300 000 метрических тонн.
Средства-антикоррозионного покрытия:Внутреннее-нанесение антикоррозионных покрытий из 3-слойного полиэтилена (3LPE), 3-слойного полипропилена (3PPE), FBE (эпоксидная смола, связанная плавлением) и внутренних жидкостных эпоксидных покрытий, повышающих текучесть, в соответствии с ISO 21809 и AWWA C210.
Прослеживаемость:Номера плавок, марка стали и монограмма API, нанесенные по трафарету на корпус трубы, полностью отслеживаются в сертификатах заводских испытаний (MTC), выданных в соответствии с EN 10204 3.1 / 3.2.
Приложения
Береговые трубопроводы:Линии электропередачи-высокого давления для межгосударственного и регионального распределения природного газа и сырой нефти.
Морские трубопроводы:Подводные выкидные и магистральные трубопроводы, требующие строгих допусков по-толщине стенок и устойчивости к обрушению.
Навозный и водный транспорт:Высокоабразивные-трубопроводы для минеральных шламов и муниципальные водопроводы.
Структурная свая:Тяжелые-морские опорные конструкции, опоры мостов и колонны гражданского строительства.
Упаковка и документация
Упаковка:Связки закреплены прочной-стальной лентой; На обоих концах установлены ударопрочные-пластмассовые протекторы для фасок. Голые трубы, уложенные сепараторами для древесины и крепежными приспособлениями для перевозки в контейнерах или навалом.
Пакет документации:
- Сертификат заводских испытаний (MTC) EN 10204 3.1 или 3.2 (подтвержденный агентствами TPI, такими как SGS, BV или LR).
- Утверждение плана проверок и испытаний (ITP).-Утверждение.
- Таблицы размеров и таблицы испытаний на гидростатическое давление.
- Сертификат происхождения и документация, соответствующая NACE.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Каковы фундаментальные технические различия между трубами API 5L PSL1 и PSL2 LSAW?
A: PSL2 imposes mandatory limits on maximum carbon equivalent, restricts chemical composition ranges, requires a minimum CVN impact toughness (>= 41 J при 0 градусах Цельсия или ниже) и требует 100 % не-неразрушающего ультразвукового контроля сварного шва. PSL2 требуется для критически важных трубопроводов передачи энергии с высоким-давлением.
Вопрос: Может ли ваш завод поставлять трубы LSAW, полностью соответствующие требованиям NACE MR0175, для кислых сред?
А: Да. При работе с кислыми средами мы контролируем чистоту стали, ограничиваем предельные значения содержания серы и фосфора, применяем специальное микро-легирование и проводим лабораторные испытания на водородное- растрескивание (HIC) и сульфидное растрескивание под напряжением (SSC) в соответствии со стандартом ISO 15156 / NACE MR0175.
Вопрос: Какую максимальную толщину стенок вы можете изготовить для высококачественных труб-линейных труб X70 и X80?
О: Мы производим толщину стенок до 40 мм для марок X70 и X80, сохраняя заданный предел текучести и ударную вязкость при низких-температурах посредством контролируемой термо-механической прокатки (TMCP).
Вопрос: Проходите ли вы проверку третьей-стороны (TPI) перед отправкой?
А: Да. Мы регулярно сотрудничаем с агентствами TPI,-назначенными клиентом, включая SGS, Bureau Veritas (BV), Lloyd's Register (LR), TÜV и ABS, для проведения полного-проверочного тестирования процесса, размерного аудита и проверки MTC.
Вопрос: Какие варианты анти-коррозионного покрытия можно нанести непосредственно на заводе?
О: Мы наносим покрытия 3LPE (трех-слойный полиэтилен) и 3LPP, соответствующие ISO 21809-1 и DIN 30670, внешние/внутренние покрытия FBE и внутренние жидкие эпоксидные покрытия, снижающие трение.
Вопрос: Каков стандартный срок изготовления заказа на 2000 метрических тонн?
О: Стандартный срок производства составляет от 30 до 45 календарных дней в зависимости от графиков прокатки стального листа, требований к покрытию и протоколов испытаний-сторонних организаций.
Запросить цену
Чтобы получить официальное ценовое предложение по проекту, отправьте следующие параметры:
- Внешний диаметр (OD) и толщина стенки (WT)
- Марка стали (API 5L PSL1/PSL2, например, X52, X65MS)
- Общий требуемый тоннаж или погонные метры
- Порт назначения проекта (на условиях CIF) или место доставки
- Требования к анти-антикоррозионному покрытию (голый, 3LPE, FBE)
- Спецификация-проверки третьей стороной (TPI)
- [Отправить запрос предложения / связаться с инженерным отделом продаж]
горячая этикетка : Lsaw нефтегазопроводные трубы, Китай Lsaw нефтегазопроводные трубы производители, поставщики, завод