Линейная труба API 5L ERW

Линейная труба API 5L ERW (электросварная сварка) — это труба из высокочастотной-углеродистой стали, предназначенная для передачи жидкости под высоким-давлением через нефтяную, газовую, водную и промышленную инфраструктуру. Созданный в соответствии со спецификациями API 5L, он использует высокочастотную индукционную сварку-для соединения продольного шва без присадочного металла в сочетании с онлайн-отжигом шва и нормализацией всего-тела для достижения механической однородности по всей зоне сварки. По сравнению с бесшовными альтернативами с соответствующими классами давления трубы ERW обеспечивают превосходную однородность стенок и высокую эффективность производства. Доступный в уровнях спецификации продукта (PSL1 и PSL2) для стандартных или напряженных сервисных сред, он обеспечивает надежную работу в глобальных сетях передачи.

Химический состав и механические свойства строго соответствуют стандартам API 5L, при этом содержание углерода контролируется для обеспечения оптимальной свариваемости в полевых условиях.

Стандартные оценки:гр. Б, Х42, Х46, Х52, Х56, Х60, Х65, Х70 (Предел текучести от 245 МПа до 485 МПа).

Кислые оценки обслуживания: Изготовлено со строгим контролем микролегирования и соответствием требованиям NACE MR0175/ISO 15156 для сред, содержащих H2S-подшипники.

Микролегирование:Контролируемое добавление ниобия (Nb), ванадия (V) и титана (Ti) для улучшения зернистой структуры и поддержания ударной вязкости при низких рабочих температурах.

Контроль серы и фосфора:Максимальные пределы ограничены ниже 0,015% (P) и 0,005% (S) для марок PSL2, чтобы снизить риск сульфидного растрескивания под напряжением.

Интегрированные протоколы испытаний на заводе-проверяют соответствие требованиям перед отправкой, исключая риск разрушения шва и обеспечивая соответствие строгим спецификациям проекта.

Не-Неразрушающий контроль (NDE):100% электромагнитный или ультразвуковой контроль сварного шва. На производственных линиях PSL2 внедрено ультразвуковое тестирование всего-тела.

Гидростатические испытания:Каждая труба испытывается при гидростатическом давлении, рассчитанном до 80 % от заданного минимального предела текучести (SMYS), с минимальным временем выдержки 5 секунд.

Разрушающее тестирование:Испытания на растяжение, сплющивание, испытания на изгиб и испытания на удар по Шарпи с V-надрезом, проводимые на телах полос и труб для каждой производственной партии.

Проверка размеров:Лазерные-системы измерения наружного диаметра, толщины стенок, овальности и прямолинейности, работающие в линию-.

Сторонняя-проверка (TPI):На предприятиях обычно работают независимые инспекционные агентства, включая SGS, Bureau Veritas (BV), Lloyd's Register (LR) и TÜV.

Мельничное оборудование:4 высокочастотные линии по производству труб из-ВПВ, оснащенные генераторами твердотельной-сварки, автоматизированным оборудованием для отжига швов и системой онлайн-ультразвукового отслеживания дефектов.

Годовой объем производства:350 000 метрических тонн стандартных размеров нефте- и газопроводов.

Минимальный объем заказа (MOQ):10 тонн каждого размера для стандартных производственных партий; Нестандартная длина и марки стали по договоренности на основе графика производства.

Срок изготовления:От 20 до 35 дней в зависимости от спецификации, требований к покрытию поверхности и объема заказа.

Разведочная и средняя энергетика:Береговые линии сбора сырой нефти, магистрали транспортировки природного газа и распределения нефтепродуктов.

Кислый сервис и оффшор:Выделенные сети кислых трубопроводов и элементы структурной поддержки морских платформ.

Муниципальное и промышленное:Трубопроводы водоснабжения-под высоким давлением, системы противопожарной защиты и транспортировка тяжелых промышленных шламов.

Упаковка:В комплекте со стальными полосами, пластиковыми торцевыми заглушками для защиты фасок труб и тканой текстильной оберткой для защиты при транспортировке за границу.

Сертификаты заводских испытаний (MTC):Выпущено в соответствии со стандартом EN 10204 3.1 или 3.2 и содержит подробное описание химического анализа, результатов механических испытаний, давления гидростатических испытаний и проверки неразрушающего контроля.

Прослеживаемость:Номера плавок, номера труб, марка стали и трафарет с монограммой API-маркируются вдоль внешней поверхности каждой длины трубы для абсолютной отслеживания материала.

Укажите внешний диаметр, толщину стенки, марку стали (PSL1/PSL2, стандартная или кислая), необходимое количество, порт назначения и желаемые характеристики покрытия, чтобы получить официальное коммерческое предложение.

горячая этикетка : API 5L ERW Line Pipe, Китай API 5L ERW Line трубы производители, поставщики, завод, черная труба, Углеродная стальная труба, состав сплава для труб, недостаток трубы, обработка труб, отгрузка труб