Обзор продукта
Бесшовные линейные трубы API 5L предназначены для транспортировки нефти, газа, воды и других жидкостей по трубопроводным-системам на большие расстояния в наземной и морской энергетической инфраструктуре. Труба, изготовленная без продольного сварного шва, обеспечивает равномерную структурную целостность и высокую устойчивость к внутреннему и внешнему давлению. Эти трубы из углеродистой стали, выпускаемые в обоих уровнях спецификации продукции (PSL1 и PSL2), отвечают строгим требованиям к механическим свойствам и критериям прочности, необходимым для современных проектов по передаче энергии.
Технические характеристики
|
Параметр |
Детали спецификации |
|
Стандартная спецификация |
API Spec 5L (последнее издание) / ISO 3183 |
|
Производственный процесс |
Бесшовные (горячекатаные или холоднотянутые) |
|
Внешний диаметр (НД) |
От 1/8 до 24 дюймов (от 10,3 до 610 мм) |
|
Толщина стенки (WT) |
SCH 10–XXS (до 50 мм/толстая стена по индивидуальному заказу) |
|
Варианты длины |
SRL (4–7 м), DRL (11–13 м) или длина нарезки по индивидуальному заказу. |
|
Концы труб |
Гладкие концы, скошенные концы (30 градусов +5/-0 градусов), резьбовые концы |
|
Обработка поверхности |
Черная окраска, анти-коррозионный лак, покрытие FBE, покрытие 3PE. |
Материалы и марки
|
Уровень/Категория |
Применимые марки стали |
|
PSL1 оценки |
A25, A, B, X42, X46, X52, X56 |
|
Классы PSL2 |
B, X42, X46, X52, X56, X60, X70, X80 (варианты стандартной и высокой-доходности) |
|
Кислые оценки обслуживания |
Материалы закалки и отпуска (Q&T), соответствующие требованиям NACE MR0175/ISO 15156 для сред H2S. |
Стандарты и соответствие
|
API-спецификация 5L |
Спецификация трубопроводной трубы |
|
ИСО 3183 |
Нефтяная и газовая промышленность - Стальные трубы для систем трубопроводного транспорта |
|
АСМЭ Б36.10М |
Сварные и бесшовные кованые стальные трубы |
|
NACE MR0175/ISO 15156 |
Материалы для использования в средах, содержащих H2S-, при добыче нефти и газа. |
|
АСТМ А106/АСТМ А53 |
Двойная-сертификация доступна по запросу для промышленного применения. |
Контроль качества и инспекция
Химический анализ:Спектрометр прямого считывания, используемый для проверки анализа ковша и продукта.
Механические испытания:Испытание на растяжение, испытание на предел текучести, измерение удлинения, испытание на удар по Шарпи с V-надрезом (при 0 °C или -20 °C для PSL2) и испытание на твердость (HV10/HRC для работы в кислой среде).
Не-Неразрушающий контроль (NDE):100% ультразвуковой контроль (УЗК) на наличие продольных дефектов и электромагнитный контроль для проверки толщины стенок. Гидростатические испытания проводятся при заданном давлении в течение не менее 5 секунд.
Проверка размеров:Лазерный-контроль внешнего диаметра, толщины стенки, овальности и прямолинейности.
Прослеживаемость:Номер плавки, марка стали и монограмма API, нанесенные по трафарету на каждой трубе, подкрепленные сертификатами заводских испытаний EN 10204 3.1.
Возможности производства и поставок
Производственная линия:Прокатные станы оснащены автоматизированными печами с вращающимся подом, прошивными станами, калибровочными станами и линиями непрерывной термообработки.
Годовая мощность:300 000 метрических тонн стандартных и толстостенных изделий из углеродистой стали.
Инвентарь и настройка:Регулярное наличие на складе стандартных размеров классов от B до X65 (PSL2). Доступны индивидуальные производственные партии для не-стандартной толщины стенок, специальной длины или особых требований к анти-коррозионному покрытию.
Минимальный объем заказа (MOQ):5 метрических тонн каждого размера / по договоренности для заказов на основе проекта-.
Приложения
Транспортировка нефти и газа:Сборные линии высокого-высокого давления и магистральные трубопроводы ниже по потоку.
Нефтехимия и нефтепереработка:Сети технологических трубопроводов и инженерные коммуникации.
Муниципальная инфраструктура:Сети распределения природного газа-высокого давления и промышленные системы водоочистки.
Морские структуры:Подводные трубопроводные системы, требующие высокой устойчивости к разрушению и строгого соблюдения требований по эксплуатации в кислых средах.
Упаковка и документация
Упаковка:В комплекте стальные полосы для небольших диаметров (до 8 дюймов); неплотная упаковка для больших диаметров. На обоих концах установлены пластиковые торцевые заглушки для предотвращения повреждения резьбы и фаски. Водонепроницаемая упаковка применяется по запросу при морских перевозках.
Отгрузочная документация:Коммерческий счет-фактура, упаковочный лист, коносамент, сертификат происхождения и сертификаты заводских испытаний EN 10204 3.1 (MTC). Отчеты о проверках-третьих сторон (SGS, BV, DNV) предоставляются, если это указано в договоре купли-продажи.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: В чем разница между PSL1 и PSL2 в API 5L?
О: PSL1 — это стандартный уровень качества для трубопроводных труб с основными требованиями к механическим свойствам и химическому составу. PSL2 вводит обязательные требования к максимальному количеству углеродного эквивалента, более строгие значения ударной вязкости (испытание с V-надрезом по Шарпи при определенных температурах) и обязательный не-контроль тел бесшовных труб.
Вопрос: Можете ли вы обеспечить проверку-сторонней стороной (TPI) перед отправкой?
А: Да. Независимые инспекционные агентства, такие как SGS, Bureau Veritas (BV), TÜV и DNV, регулярно привлекаются для наблюдения за физическими испытаниями, проверки размеров и подписания документации MTC 3.2.
Вопрос: Подходят ли ваши трубы для работы в кислых средах?
А: Да. Трубы PSL2 марок до X70 могут быть изготовлены в соответствии со спецификациями NACE MR0175/ISO 15156, обеспечивающими строгий контроль пределов твердости и устойчивости к водородному-растрескиванию (HIC) и ступенчатому растрескиванию (SSC).
Вопрос: Какая документация поставляется вместе с поставкой?
О: Каждая поставка включает в себя полные сертификаты заводских испытаний EN 10204 3.1, в которых подробно описывается термический анализ, результаты механических испытаний, гидростатическое испытательное давление и результаты неразрушающего контроля. Отчеты о физических испытаниях соответствуют номеру плавки, указанному на каждой трубе.
Каковы стандартные сроки изготовления индивидуальных заказов?
Стандартный производственный цикл составляет от 30 до 45 дней в зависимости от графиков прокатки, требований к толщине стенок и характеристик внешнего покрытия. Товары со склада доставляются в течение 7-10 рабочих дней.
Вопрос: Как готовятся концы труб к сварке на месте?
О: Трубы поставляются со стандартными скосами 30- градусов (+5/-0 градусов) и торцевой поверхностью 1,6 мм (+/- 0,8 мм) для размеров 2–3/8 дюйма и больше, защищенными прочными пластиковыми колпачками для предотвращения повреждений на месте.
Запросить цену
Отправьте свои технические требования,-включая марку стали, уровень PSL, внешний диаметр, толщину стенки, количество и порт назначения-, чтобы получить официальное коммерческое предложение в течение 24 часов.
[Запросить запрос предложения / связаться с нашей командой инженеров]
горячая этикетка : Бесшовные трубы API 5л, Китай Бесшовные трубы API 5л производители, поставщики, завод


